Цинотан цинконаполненная полиуретановая композиция серая
Описание
Композиция на основе полиуретанового лака и высокодисперсного порошка цинка, отверждаемая влагой воздуха. Одноупаковочная.
Назначение и область применения
Антикоррозионная защита металлических конструкций, эксплуатируемых в атмо-сферных условиях всех макроклиматических районов, типов атмосферы и категорий раз-мещения по ГОСТ 15150-69, в том числе, в сильнозагрязненной промышленной атмо-сфере; в морской и пресной воде, в водных растворах солей, в нефти и нефтепродуктах.
Применяется в качестве грунтовочного слоя под покрывные материалы в комплексных системах защиты или как самостоятельное покрытие в атмосферных условиях.
Рекомендуется для использования в системах покрытий с материалами ЗАО НПХ ВМП: ПОЛИТОН
®-УР (ТУ 2312-029-1288779-2002), ФЕРРОТАН® (2312-036-1288779-2003), АЛЮМОТАН® (ТУ 2312-018-12288779-99), лак ПУЛАК® (ТУ 2311-035-12288779-2002), а также с другими материалами на эпоксидной, полиурета-новой, акриловой и виниловой основах.Сертификация, испытания
Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.40.015.E.000010.01.11 от 28.01.2011
Строительство:
Рекомендации Госстроя Р 1-2004 (в дополнение к СНиП 2.03.11-85), ГОСТ 9.401-91 (изм. № 2), ГОСТ 31384-2008, ТИ 12288779.25173.00020 (ГУП НИИЖБ), РД ГМ-01-02 треста «Гидромонтаж».Транспортное строительство:
СТО-01393674-007-2011 ОАО «ЦНИИС», СТО 01-2006 Группы компаний «Трансстрой», СТО 12288779-001-2013 ГК «Автодор»; технологические регламенты ТР 2288779.02073.00006 и ТР 12288779.02073.00007 (ЦНИИС); аккредитация ОАО «ВНИИЖТ», типовой технологический регламент 12288779.02073.00058 по окраске ж/д мостов (ОАО «РЖД»), технологические указания ОАО «РЖД» по окраске эксплуатируемых железнодорожных мостов.Нефтегазовый комплекс:
Реестр ТУ и ТТ АК "Транснефть", Реестр ОАО «Газпром», Реестр и «Технологическая инструкция компании П2-05 С-028 Р-002 Т-001» ОАО "НК "Роснефть", СТО 03-196-2006 АНК "Башнефть".Заключения: ЦНИИПСК им. Мельникова, НИИ ЛКП с ОМЗ «Виктория», ЦНИИС, ВНИИЖТ, ВНИИСТ, ИПТЭР, БашНИПИнефть, ВНИИГАЗ, НИИЖБ, НИИЭС (РусГидро), ИПЭЭ РАН им. А.Н. Северцова (Российско-вьетнамский научно-исследовательский и технологи-ческий центр, Нячанг; СИЦ, г. Сочи; КИС, г. Североморск).
|
Технические характеристики Покрытие | |
|
Цвет и глянец покрытия |
Серое (оттенок не нормируется), матовое |
|
Толщина одного сухого слоя |
60 - 100 мкм (рекомендуемая - 80 мкм) |
|
Адгезия |
1 балл, не более |
|
Прочность при ударе |
50 см, не менее |
|
Эластичность при изгибе |
10 мм, не более |
|
Термостойкость на открытом воздухе |
150 °С, не более |
|
Композиция | |
|
Плотность |
2,90 - 3,20 г/см3 |
|
Условная вязкость |
тиксотропная |
|
Массовая доля нелетучих веществ |
86,0 - 89,0 % |
|
Теоретический расход на сухое однослойное покрытие толщиной 80 мкм |
390 г/м2 |
|
Время высыхания до степени 3 по ГОСТ 19007-73 при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5) % |
2 ч, не более |
Подготовка поверхности
?
обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402-2004;?
выполнить абразивоструйную очистку поверхности до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (Sa 21/2 или Sa 2 по ISО 8501-1:2007) с приданием шероховатости, рекомендуемый профиль поверхности Rz = 30-50 мкм. Для горячекатаной стали допускается механизированная и ручная очистка поверхности до степени 3 по ГОСТ 9.402-2004 (St 3 или St 2 по ISО 8501-1:2007).Нанесение по гладкой поверхности без придания шероховатости не допускается;
?
обеспылить поверхность.Инструкции по применению
? перед использованием тщательно перемешать до однородного состояния; ? при необходимости разбавить до рабочей вязкости непосредственно перед применением.Наносить в заводских и полевых условиях при температуре от минус 15 °С до плюс 40 °С и относительной влажности от 30 % до 98 %.
При нанесении многослойных покрытий каждый последующий слой следует наносить не ранее, чем после высыхания предыдущего слоя «до отлипа» (легкое нажатие паль-цем на покрытие не оставляет следа и не дает ощущение липкости). Следует избегать длительного контакта композиции в открытой таре с воздухом.
Минимальное время выдержки покрытия ЦИНОТАН до нанесения покрывных слоев композиций ФЕРРОТАН
®, АЛЮМОТАН®, эмали ПОЛИТОН®-УР и лака ПУЛАК® при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65?5) % составляет не менее 4 часов.Сушка покрытия – естественная. При уменьшении влажности воздуха время высыха-ния покрытия увеличивается.
При относительной влажности воздуха менее 30 % для сокращения времени высы-хания (в 4-6 раз) при согласовании с представителями ЗАО НПХ ВМП возможно применение композиции с ускорителем сушки для полиуретановых лакокрасочных материалов (ТУ 2359-047-12288779-2005).
|
Время выдержки покрытия до начала эксплуатации в агрессивных средах составляет 7 суток. Безвоздушное распыление | |
|
Рекомендуемый разбавитель |
СОЛЬВ-УР ® (ТУ 2319-032-12288779-2002), сольвент нефтяной |
|
Количество разбавителя |
до 5 % по массе |
|
Диаметр сопла |
0,015'' - 0,021'' (0,38 - 0,53 мм) |
|
Давление |
15 - 25 МПа (150 - 250 бар) |
|
Воздушное распыление | |
|
Рекомендуемый разбавитель |
СОЛЬВ-УР® (ТУ 2319-032-12288779-2002), сольвент нефтяной |
|
Количество разбавителя |
до 5 % по массе |
|
Диаметр сопла |
1,8 - 2,2 мм |
|
Давление |
0,3 - 0,4 МПа (3 - 4 бар) |
|
Кисть / валик | |
|
Рекомендуемый разбавитель |
СОЛЬВ-УР ® (ТУ 2319-032-12288779-2002), сольвент нефтяной |
|
Количество разбавителя |
до 5 % по массе |
|
Очистка оборудования |
Для промывки окрасочного оборудования используются растворители СОЛЬВ-УР ®, сольвент нефтяной, марок Р-4, 647. |
